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濾袋制作過程
適用于脈沖袋式除塵器用濾袋在加工制作時應注意以下幾方面的問題； 1、彈性環的制作
彈性環的規格是決定濾袋能否順利安裝的關健性尺寸之一，其直徑的大小是由下料長度所決定，彈性環中心距的偏差應控制在±0.5毫米之內。彈性環寬度一般在19-30毫米之間，彈性環接頭處的鉚接應對正、平直、光滑。其材質一般有彈簧鋼和不銹鋼二種。
2、凹形槽條的制作及縫制
凹形槽條采用專業縫紉機縫制，凹形條的槽寬及所選用布料的厚度是關鍵要素，凹形槽條槽寬要均勻一致，凹形槽條與彈性環粘接時應將槽的中心與彈性環寬度的中心相對應，且接頭處凹槽對正，以免造成濾袋安裝困難。
3、濾袋袋口的制作及縫制
濾袋袋口下料一般為平行四邊形，先將其縫成筒狀，在裝入彈性環與凹形槽組件時，注意其邊緣的整齊，保證裝入凹形槽條時槽寬不發生變窄的現象，同時延周向縫有一周盡可能靠近彈性環與凹形槽組件邊緣的縫線。濾袋袋口與袋身縫制時不充許出現歪斜現象，一般縫三周線跡其間距應均勻、美觀。所用縫紉線材質與濾袋材質必須相同或高于濾袋材質的縫紉線。在特殊工況時應至少有一周耐高溫、耐腐蝕的線跡。所有縫線應牢固可靠，無跳線、浮線現象。針距在3.3至4.2毫米之間。
4、濾袋袋底的制作及縫制
濾袋袋底一般縫有加固層，其高度一般在60至100毫米。（采用專業裁剪設備剪裁）先將加固層縫成筒狀，然后縫到濾袋底部的外側，并將合縫線跡與濾袋袋身的合縫隙線跡錯開，加固層的周向采用單針或雙針縫制1至2周，縫制濾袋袋底時，如采用單針線跡則縫線的間距控制在4至5毫米，且最外側縫線線跡距邊緣應有4至5毫米的距離。
5、濾袋袋身的縫制
濾袋袋身采用三針六線機縫制其線跡應平直無浮線、跳線、掉道現象，其針距在3.3至4.2毫米之間,最外側縫線跡距邊緣2至3毫米,縫制較長濾袋時線跡易發生扭轉現象，在縫制過程中保證上下兩片同步縫行，避免濾袋縫紉線跡發生扭轉。
適用于旋轉式長袋低壓脈沖除塵器濾袋
旋轉式長袋低壓脈沖除塵器濾袋與脈沖袋式除塵器濾袋的縫制方法基本相同，但不同的是其截面為扁圓形，濾袋袋口采用直接翻邊方式，然后外加逢一層布套（上口強層）的方法，在布套的外側縫有氈條。
旋轉式長袋低壓脈沖除塵器用濾袋在制作時應注意以下幾方面的問題；
1、彈性環的制作
彈性環的規格是決定濾袋能否順利安裝的關健性尺寸之一，其直徑的大小是由下料長度所決定，彈性環中心距的偏差應控制在±0.5毫米之內。彈性環寬度為30毫米，彈性環接頭處的鉚接應對正、平直、光滑。其材質一般有彈簧鋼和不銹鋼二種。
2、袋口氈條的制作及縫制
旋轉式長袋低壓脈沖除塵器濾袋的袋口氈條，采用專業的剪裁設備裁制，專業的剪裁設備能使氈條得到平整切面、均勻的寬度。應采用專業的縫紉壓腳將袋口氈縫到濾袋口部，使氈條得到平整的立面、均勻的縫紉線跡、高的縫合牢度。只有這樣才能保證濾袋袋口與除塵器花板得到良好的密封、濾袋袋口氈與濾袋得到可靠的縫合強力。另外袋口氈的材質及所用縫紉線的材質與濾袋材質必須相同或高于濾袋材質的縫紉線。
3、濾袋袋身的縫制
濾袋袋身采用三針六線機縫制其線跡應平直無浮線、跳線、掉道現象，其針距在3.3至4.2毫米之間,最外側縫線跡距邊緣2至3毫米,縫制較長濾袋時線跡易發生扭轉現象，在縫制過程中保證上下兩片同步縫行，避免濾袋縫紉線跡發生扭轉。
4、濾袋袋底的縫制
該濾袋的袋底為長圓形且濾袋的底部有加固層及包邊，縫紉線線跡要求平行、等距無歪斜現象。
適用于扁袋脈沖除塵器濾袋
扁袋脈沖除塵器濾袋是信封式扁狀袋，布置緊湊，實現箱外換袋。這類濾袋為外濾式一般周長為1米左右，長度為1米、1.5米等不等，袋口用氈條與花格板密封。
扁袋脈沖式除塵器用濾袋在加工制作時應注意以下幾方面的問題；
1、濾袋袋口氈條的制作及縫制
扁袋脈沖除塵器用濾袋的袋口氈條采用專業的剪裁設備裁制，專業的剪裁設備能使氈條得到平整切面、勻均的寬度。應采用專業的縫紉壓腳將袋口氈縫到濾袋口部，使氈條得到平整的立面、均勻的縫紉線跡、高的縫合牢度。只有這樣才能保證濾袋袋口與除塵器花板得到良好的密封、濾袋袋口氈與濾袋得到可靠的縫合強力。袋口氈條與濾袋口縫制時易出現成品濾袋的袋口尺寸縮小的現象，這是由于縫紉機上下縫線拉力不勻所至，故在縫制時應該注意這一點，保證成品袋口尺寸的要求，以便濾袋順利安裝。另外袋口氈的材質及所用縫紉線的材質與濾袋材質相同。
2、濾袋袋身的縫制
濾袋袋身采用三針六線機縫制其線跡應平直無浮線、跳線、掉道現象，其針距在3.3至4.2毫米之間,最外側縫線跡距邊緣2至3毫米,縫制較長濾袋時線跡易發生扭轉現象，在縫制過程中保證上下片同步縫行，避免濾袋縫紉線跡發生扭轉。
3、濾袋袋底部的縫制
扁袋脈沖除塵器用濾袋的袋底部一般采用三針六線機平縫，其線跡應平直無浮線、跳線、掉道現象，其針距在3.3至4.2毫米之間,最外側縫線跡距邊緣2至3毫米。并將袋身合縫線跡放到濾袋的正中間，在兩底角外用加固縫線的辦法防止開線。也有用單針縫制底部的，采用單針縫制時至少保證有二道的縫紉線跡，并要兩底角外采用倒針方式，以防此處開線，另外采用單針線跡時縫線的間距控制在4至5毫米，且最外側縫線線跡距邊緣應有4至5毫米的距離。
適用于內濾式反吹風除塵器濾袋
內濾式反吹風濾袋其濾袋頂部一般用卡箍固定在袋帽上，底部一般縫入一條用于勒緊袋口安裝布袋的繩索，再用卡箍將袋口固定在煙氣入口短管上。濾袋一般有許多防癟環，沿袋長按等距間隔設置，使濾袋在清灰周期時保持原形。這類濾袋一般尺寸設計為φ292×10000mm或φ300×10000mm，小一點的規格為φ250×8000mm，也有φ180×6000mm的，規格很多。玻璃纖維機織布濾料因為不耐折，不能選用高風速過濾，一般均選用這種布袋形式。另外729機織濾料選用這種布袋形式也較多，如選用針刺氈濾料可以選擇稍薄些的濾料。
內濾式反吹風除塵器用濾袋在加工制作時應注意以下幾方面的問題；
1、防癟環的制作及縫制
防癟環應根據濾袋的直徑選用3—5毫米的碳素鋼或不銹鋼線材制成。防癟環的焊接應可靠，不能脫焊并光潔無毛刺。防癟環的內徑應大于濾袋的外徑1毫米為宜。防癟環縫制時應包裹和濾袋材質相同的濾料。一般是用邊角料制作包裹防癟環的帶。防癟環兩邊各縫兩道縫線，縫線的間距控制在4至5毫米，且最外側縫線線跡距邊緣應有2至3毫米的距離。一般采用長臂雙針縫紉機縫制。
2、袋口卡環的制作及縫制
內濾式反吹風濾袋一般在袋口內縫有不銹鋼帶制成的袋口卡環。這樣在安裝袋帽時，就省去了濾袋外側的卡箍，使安裝更為方便。袋口卡環的內徑尺寸是由吊掛裝置袋帽的外徑尺寸和濾袋所用濾料的厚度所決定，其尺寸設計以能緊箍到吊掛裝置袋帽上為準。袋口卡環直徑的大小是由下料長度所決定，彈性環中心距的偏差應控制在±0.5毫米之內。袋口卡環的內徑尺寸的大小，將關系到濾袋安裝的成敗。
濾袋口直接翻邊100至150毫米內放袋口卡環，延周向一般縫3至5道縫線，線跡平行、均勻美觀，靠近袋口卡環的第一道縫線應盡可能靠近卡環，起到固定卡環的作用，最外側縫線線跡距邊緣應有2至3毫米的距離，且卷邊縫制。
內濾式反吹風除塵器濾袋袋口的縫制，除上述濾袋袋口內縫入卡箍外，一般常見的也有在濾袋的上下口內縫入繩索的，然后用卡箍分別卡到除塵器的短管和吊掛裝置袋帽上。
機械回轉反吹風扁袋除塵器濾袋
機械回轉反吹風扁袋除塵器濾袋一般為外濾式，因其濾袋截面形狀為梯形故通常稱為梯形濾袋。濾袋均套于一截面為梯形的籠架之上，布袋周長一般在800mm左右，長度從1500-6500mm不等。
機械回轉反吹風扁袋除塵器用濾袋在制作時應注意以下幾方面的問題；
1、濾袋袋口部結構形式及縫制
機械回轉反吹風扁袋除塵器濾袋袋口部結構形式，一般袋口內包有用直徑選用直徑3—5毫米的碳素鋼制成梯形環、密封條、繩索等。梯形環一般有開口和閉口之分，所謂開口就是用直徑3—5毫米的碳素鋼制成梯形環時其接頭處不用焊接，但鋼絲頭部應處理光滑、無毛刺現象。所謂閉口就是用直徑3—5毫米的碳素鋼制成梯形環時其接頭處是焊接的，但接頭處的焊點必須光滑、平整無毛刺現象。密封條一般是采用直徑為5至15毫米的海棉橡膠條制成封閉環形，繩索一般是指采用與濾袋材質相同的直徑在4至8毫米的繩，其繩索的繩頭留在外側用以捆扎濾袋口。
當濾袋袋口需裝梯形環、密封條、繩索時，一般是采用直接翻邊形式將這此附件包入濾袋袋口內。縫線一般有三針六線及單針2至4道縫線等形式，三針六線多用來縫制內有梯形環的濾袋袋口，密封條多采用單針延周向縫二、三周，其中靠近密封條外的那條縫線應盡可能靠近密封條，另外靠近邊部的那條縫線應距邊有2至3毫米的距離。
2、濾袋袋身的縫制
濾袋袋身采用三針六線機縫制其線跡應平直無浮線、跳線、掉道現象，其針距在3.3至4.2毫米之間,最外側縫線跡距邊緣2至3毫米,縫制較長濾袋時線跡易發生扭轉現象，在縫制過程中保證上下片同步縫行，避免濾袋縫紉線跡發生扭轉。
3、濾袋袋底的結構形式及縫制
機械回轉反吹風扁袋除塵器濾袋袋底部結構形式一般有以下幾種形式，在梯形底部的正中間縫有圓柱形的小筒形、有打一小孔的、也有延底的長度方向開一長20-30毫米口的等等。此類濾袋截面形狀為梯形，濾袋袋身的合縫一般在梯形較大頭的中間，濾袋底部縫制時一般采用三針六線縫紉機縫制，注意其四角的縫合應牢固可靠，底部開孔應開在正中間的位置上，以便于定位銷的安裝。
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